屠宰污水處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

屠宰污水主要分為宰豬、宰牛、宰羊屠宰污水，家禽屠宰污水有宰雞、宰鴨、宰鵝等污水污水來(lái)源主要是屠宰后清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗、圈舍沖洗、屠宰設(shè)備沖洗、地面沖洗等污水。因此污水中含有大量的有機(jī)質(zhì)，其主要成分是血液、動(dòng)物內(nèi)臟、畜毛、碎皮肉和油脂、大量的動(dòng)物毛發(fā)等。其污水特點(diǎn)是污水呈褐紅色，具有較強(qiáng)的腥臭味，同時(shí)含有大腸桿菌；污水中含有大量動(dòng)物油脂、表現(xiàn)出較高的BOD、CODCr、污水可生化性較好。若不經(jīng)過(guò)處理直接外排，將對(duì)受納水體造成嚴(yán)重富營(yíng)養(yǎng)化，嚴(yán)重破壞水體的自?xún)裟芰?造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。

屠宰污水處理工藝：
格柵+集水池+隔油池+預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池+氣浮+集水池+水解酸化池+多級(jí)接觸氧化池+沉淀池+消毒+排放
家禽屠宰污水處理工藝：
進(jìn)水→機(jī)械格柵→毛發(fā)收集器→隔油沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→一級(jí)接觸氧化池→二級(jí)接觸氧化池→沉淀池→消毒池→達(dá)標(biāo)排放
屠宰污水處理設(shè)備特點(diǎn)
1、工藝完善、技術(shù)成熟、功能穩(wěn)定可靠，節(jié)約占地面積，減少了投資成本；
2、填料的材質(zhì)使用壽命非常長(zhǎng)，正常使用可保質(zhì)30年、同時(shí)該填料不易粘連結(jié)團(tuán)、表面積大、掛膜迅速。
3、軟管在曝氣時(shí)鼓脹而在不曝氣時(shí)受靜水壓力作用，在一定程度上 避免了污泥倒灌。
4、不需要空氣過(guò)濾設(shè)備，隨時(shí)可以停止曝氣，停止曝氣時(shí),不產(chǎn)生堵塞曝氣系統(tǒng)現(xiàn)象。
5、軟管的內(nèi)表面很光滑，不易固著生物膜。
6、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，避免污染轉(zhuǎn)移，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和污泥的處理費(fèi)用；
屠宰場(chǎng)產(chǎn)生污水水量計(jì)算方法
根據(jù)屠宰與肉類(lèi)加工污水治理工程技術(shù)規(guī)范（HJ 2004-2010）和我公司多年來(lái)對(duì)全國(guó)各個(gè)屠宰場(chǎng)污水處理的經(jīng)驗(yàn)及我公司對(duì)屠宰污水處理設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)家畜家禽屠宰污水的水量做如下統(tǒng)計(jì)：屠宰一頭牛產(chǎn)生污水量1-1.5噸、屠宰一頭豬產(chǎn)生污水量0.5-0.7噸、屠宰一頭羊產(chǎn)生污水量0.2-0.5噸、屠宰一百只雞產(chǎn)生污水量1.0-1.5噸、屠宰一百只鴨產(chǎn)生污水量2.0-3.0噸、屠宰一百只鵝產(chǎn)生污水量2.0-3.0噸。

自控要求  
1)裝置的電氣控制柜為全自動(dòng)控制。污水池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)提升泵，兩臺(tái)提升泵一用一備，交替運(yùn)行，污水池液面在高位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，低位時(shí)自動(dòng)停泵，警戒水位兩臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)，兩臺(tái)水泵既可聯(lián)動(dòng)，又可分動(dòng)。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一用一備。設(shè)備停運(yùn)時(shí)間超過(guò)10小時(shí)，風(fēng)機(jī)要定時(shí)間歇啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)、水泵配備自動(dòng)檢測(cè)聲光報(bào)警系統(tǒng)，并配過(guò)流、過(guò)壓和缺相保護(hù)電路。裝置的電氣控制柜應(yīng)提供該裝置的運(yùn)行信號(hào)和綜合故障報(bào)警信號(hào)，信號(hào)為常開(kāi)無(wú)源觸點(diǎn)，觸點(diǎn)容量為 24VDC 3A。
2）裝置動(dòng)力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負(fù)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng)控制柜的電源電纜，現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)備的電源由賣(mài)方提供?？刂乒竦浆F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的動(dòng)力電纜、控制電纜及用電設(shè)備的保護(hù)、控制方式由賣(mài)方負(fù)責(zé)。 
3）電氣控制元件應(yīng)選擇廠家的產(chǎn)品。
性能參數(shù)  
1)地埋式污水處理裝置供貨商應(yīng)確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細(xì)格柵均設(shè)置在若干個(gè)箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開(kāi)口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  
2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。
潛水泵  
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書(shū)的性能參數(shù)要求，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場(chǎng)所、運(yùn)行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書(shū)，否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，以確定其滿(mǎn)足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn)行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  
4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過(guò)渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進(jìn)出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱(chēng)壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機(jī)械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
常壓箱體  
1) 賣(mài)方應(yīng)負(fù)責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機(jī)房的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  
5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。閥門(mén)  
1) 賣(mài)方應(yīng)負(fù)責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門(mén)。所有閥門(mén)內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。  
2)閥門(mén)的選擇應(yīng)以滿(mǎn)足不同位置功能為首要因素來(lái)確定閥門(mén)的種類(lèi)、型號(hào)；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定閥門(mén)的材質(zhì)。  
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級(jí)：本裝置所有閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力等級(jí)不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。 
管線(xiàn)及管件  
1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  
2)材質(zhì)：管線(xiàn)材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線(xiàn)材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)的 強(qiáng)度及韌性需要；應(yīng)滿(mǎn)足所輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度的需要；應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)境及輸送介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級(jí)：本裝置設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為 1.0MPa，管件壓力等級(jí)應(yīng)與管線(xiàn)同級(jí)。 
5)管線(xiàn)及管件的公稱(chēng)通徑執(zhí)行《管道元件的公稱(chēng)通徑》GB/T1047-1995。
二沉池刮泥機(jī)的安裝
1、安裝前準(zhǔn)備
熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)
1）按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開(kāi)箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。
2）清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。
3）檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。
4）認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。
5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。
2、做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作
1）由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線(xiàn)位置、高程基準(zhǔn)線(xiàn)。
2）對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。
3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。
4）解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。
3、腳手架搭設(shè)
確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。
1）二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長(zhǎng)到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長(zhǎng)高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。
2）備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線(xiàn)墜及廠家提供工具等。
4、中心筒的安裝
首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來(lái)測(cè)量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。
將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。
5、中心支座的安裝
將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。
6、端梁及傳動(dòng)裝置的安裝
將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。
7、主梁的安裝
由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。
中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無(wú)較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。
8、附件的安裝
主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：
⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。
⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來(lái)，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。
⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。
⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤(pán)根，擰緊壓蓋。
⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無(wú)歪斜現(xiàn)象。
⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。
⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉靈活。
⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝水平，誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。
⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開(kāi)關(guān)能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（拔桿連接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。
9、檢查
（1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。
（2）根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油脂。
（3）空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，軸承升溫不超過(guò)允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。
主要處理設(shè)備的特點(diǎn)
1、格柵
格柵條空隙寬度為20mm，格柵傾角60°，人工清渣，可單獨(dú)設(shè)于檢查井中。
2、污水泵
將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水提升后送入接觸氧化池，其流量與處理規(guī)模相同。揚(yáng)程按調(diào)節(jié)槽低水位與接觸氧化槽水面高差、管道水頭損失出口自由水頭經(jīng)計(jì)算確定，選用自耦式潛水排污泵，易于運(yùn)行管理。
3、接觸氧化池
是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸，吸附和生物氧化水中的有機(jī)污染物達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化槽分為三段，總接觸時(shí)間2h，前段接觸時(shí)間是后段接觸時(shí)間的兩倍。采用雙環(huán)氧型曝氣器曝氣，穿孔管布水，氣水比大于15，以保證出水水質(zhì)。
4、二沉池
采用豎流式沉淀池，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，排泥方便，沉淀時(shí)間為1.4h。
5、風(fēng)機(jī)房
用于設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，供接觸氧化池曝氣之用。
6、綜合間
建于地上，用于設(shè)置加藥裝置、配電設(shè)施等?？膳c其它建筑合建，也可設(shè)于地下室中。
配電間:用于設(shè)置電源、配電盤(pán)等設(shè)備。