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醫(yī)院污水處理不僅僅是技術(shù)問題，而是和人們生活健康息息相關(guān)的大問題，是醫(yī)院必須遵守的法律和規(guī)章，也是衡量醫(yī)院服務(wù)質(zhì)量和管理水平的重要標(biāo)志。

醫(yī)院污水相比普通生活污水而言.來源和成分 都相對復(fù)雜，除含大量的細(xì)菌、病毒、呶卵等致 病病原體外，還含有害的化學(xué)藥劑和，具有空問污染、急性傳染和潛伏性傳染 的特征.危害性很大，因而對醫(yī)院污水進行無害化 處理是非常重要的問題：而傳染病醫(yī)院污水其病原性微生物更為集中。且具有更強的傳染性.在新的《醫(yī)療機構(gòu)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18466—2005中更是將傳染病院的污水排放標(biāo)準(zhǔn)大幅提高。
宜賓醫(yī)療污水處理設(shè)備
醫(yī)院污水處理設(shè)備埋于地下地表面積可以作為綠化用地，為醫(yī)院節(jié)省占地面積。
污水一體化設(shè)備采用耐腐蝕、抗氧化材質(zhì)制成，使用壽命長，為醫(yī)院節(jié)省運行費用。
通過生物接觸氧化池結(jié)合層層過濾、消毒裝置，污水處理效果佳，解決病菌傳播困擾。
此設(shè)備脫臭效果好、產(chǎn)生的污泥量小，不會給環(huán)境造成其他污染危害。
全自動控制系統(tǒng)，安裝損壞報警系統(tǒng)，無需人工看管，節(jié)省勞動力投入。醫(yī)院廢水處理設(shè)備采用的生物處理工藝，在總結(jié)國內(nèi)外生活廢水處理裝置的運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的科研成果和工程實踐，設(shè)計出一種可地埋設(shè)置的成套有機廢水處理裝置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠、處理效果好、投資省、自動化運行、維護操作方便、不占地表面積、不需蓋房、不需采暖保溫等優(yōu)點。地面之上可種花種草，不影響周圍環(huán)境。
宜賓醫(yī)療污水處理設(shè)備
醫(yī)院污水經(jīng)處理與消毒后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：一、連續(xù)三次各取樣500毫升進行檢驗，不得檢出腸道致病菌和結(jié)核桿菌。
總大腸菌群數(shù)每升不得大于500個。
當(dāng)采用氯化法消毒時，接觸時間和接觸池出水中的余氯含量，應(yīng)符合表2·02的要求：
污水處理構(gòu)筑物中的污泥，必須經(jīng)過無害化處理，污泥排放時應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：
蛔蟲卵死亡率大于95%；二、糞大腸菌值不小于10－2；三、每10克污泥（原檢樣中），不得檢出腸道致病菌和結(jié)核桿菌。
當(dāng)污泥采用高溫堆肥法進行無害化處理時，堆肥的溫度必須大于50℃，并應(yīng)持續(xù)5天以上。
無上、下水道設(shè)備或集中式污水處理構(gòu)筑物的醫(yī)院，對有傳染性的糞便，必須進行單獨消毒或其它無害化處理。
工藝優(yōu)點：    

節(jié)省水處理藥劑：在A/O工藝中，脫銷過程脫除1mg/l的NO3-N可產(chǎn)程3.75mg/l的堿度，硝化過程硝化1mg/l的NH4-N需消耗7.141mg/l的堿度，整個系統(tǒng)的堿度可以互相彌補，不必加堿中和，苑污水中的有機物作為脫銷時的氫供給體，不用外加碳源。 
缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負(fù)荷。同時缺氧池中進行的反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應(yīng)對堿度的需求。  
A/O工藝的好氧池在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。  
節(jié)省能源消耗：生物硝化、脫銷所需的氧量，主要包括消化過程、內(nèi)源呼吸和降解有機物時的需氧量。A/O工藝在脫銷的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節(jié)能型的生物處理系統(tǒng)。 
污泥沉降性能好：為了維護較高的消化率，反應(yīng)停留時間筆普通活性污泥法長，會發(fā)生微生物內(nèi)源呼吸，污泥增長率低，剩余污泥量少，消化過程高，沉降性能好。  所有管道采用PVC管或不銹鋼管，管道間連接用PVC粘結(jié)劑粘結(jié)或不銹鋼焊接。填料采用懸浮型生物填料作生物載體，生物量大、易掛膜、不結(jié)球、不堵塞。

壓濾機操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。