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牡丹江私營醫(yī)院廢水處理設(shè)備廠家

牡丹江私營醫(yī)院廢水處理設(shè)備廠家

根據(jù)的規(guī)模、性質(zhì)和處理污水排放去向，進行工藝選擇。根據(jù)分類，分為傳染病和綜合。污水處理后排放去向分為自然水體和通過市政下水道城市污水處理廠兩類。污水處理所用工藝必須確保處理達標(biāo)，主要采用的三種工藝有：加強處理效果的一級處理、二級處理和簡易生化處理。調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負責(zé)，為了加快調(diào)試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可進水量并啟動風(fēng)機進行曝氣，直至填料上長出一層橙生物膜，即可完成填料掛膜，然后將進水量至額定流量。完成填料掛膜后，再對生物池內(nèi)微生物進行馴化，即逐漸曝氣量，使生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铮缓髮ξ⑸镞M行適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，直至達到設(shè)計要求。

工藝流程特點

1、整個工藝流程的構(gòu)筑物設(shè)計、設(shè)備選型充分考慮到耐沖擊負荷及水質(zhì)的性，以確保達標(biāo)。
2、本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，面積少，流程盡量利用位差，動力消耗，節(jié)省投資及日常費用。
3、PLC配合智能總線（選配），瓜型操作，可減輕勞動強度及勞動定員，且操作簡單方便。
4、采用二氧化氯器，、快速，其能力強，是氣的3至5倍，成本低，易溶于水，在水中不分解，效果不受PH值與氨的影響，，處理后的水無異味，對人體，無二次污染。

風(fēng)機房操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的油是否充足，檢查水冷是否完好。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的，即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y-△啟動，功率大于18.5KW的風(fēng)機，一律不能直接啟動。
3）風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥關(guān)閉。
4）風(fēng)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。
5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。
6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。
7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的油，嚴(yán)禁無油或卻油運行，否則將造成事故。
2）必須定期進行視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。
3）定期檢查各軸承油和水冷、風(fēng)冷的管線，三個月進行一次檢修。

污水處理設(shè)備原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點。

接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：

填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型高效生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結(jié)團，避免了氧化池的堵塞。

曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高，最大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點。